換熱器需要核對(duì)的參數(shù)眾多，主要包括以下幾類：
工藝參數(shù)
熱負(fù)荷：單位時(shí)間內(nèi)從一個(gè)流體介質(zhì)向另一個(gè)介質(zhì)傳遞的熱量，取決于被處理流體的流量和溫度差，是確定換熱器尺寸和性能的關(guān)鍵因素。
流體流量：流經(jīng)換熱器的冷熱流體的流量，影響傳熱效果和換熱器的運(yùn)行成本，流量越大，通常需要的傳熱面積也越大。
進(jìn)出口溫度：冷熱流體的進(jìn)出口溫度決定了傳熱的溫差和熱傳遞的方向與效率，直接影響換熱器的熱負(fù)荷和選型。
工作壓力：尤其是氣體介質(zhì)，壓力變化會(huì)導(dǎo)致密度等物性變化，影響傳熱和流動(dòng)特性，需確保換熱器能在規(guī)定壓力下安全運(yùn)行。
允許壓降：流體通過換熱器時(shí)允許的壓力損失，壓降過大會(huì)增加運(yùn)行成本，甚至影響設(shè)備效率和正常運(yùn)行。
流體物性參數(shù)：包括粘度、導(dǎo)熱系數(shù)、密度、比熱等，這些參數(shù)決定了流體的傳熱和流動(dòng)性能，對(duì)傳熱系數(shù)的計(jì)算至關(guān)重要。
污垢熱阻：反映流體在換熱器表面形成污垢的趨勢，污垢會(huì)降低傳熱效率，增加熱阻，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮適當(dāng)?shù)奈酃笩嶙枰员ＷC換熱器長期穩(wěn)定運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)參數(shù)
傳熱面積：足夠的傳熱面積是保證熱量有效傳遞的基礎(chǔ)，與換熱器的尺寸、形狀和管排數(shù)等相關(guān)，傳熱面積越大，熱交換效率通常越高。
換熱管類型：常見的有光管、螺紋管、波紋管、內(nèi)插件管等，不同類型適用于不同的工況和流體特性。
換熱管直徑：管徑大小影響傳熱系數(shù)、管程壓力和清洗難度，常用規(guī)格有ф19×2、ф25×2、ф38×2 等。
換熱管排列方式：如正方形、斜轉(zhuǎn) 45 度、三角形排列等，排列方式影響傳熱系數(shù)、壓降和管數(shù)排布。
換熱管間距：一般選用（1.2-1.5）d（d 為管徑），間距越小，流體湍動(dòng)程度越高，但壓降也越大。
換熱管長度：一般市面上整根換熱管的長度為 6m、9m、12m 等，長徑比一般不宜超過 6-10（立式 4-6）。
折流板類型：主要分為弓形折流、盤式折流、折流桿等，不同類型的折流板在傳熱效率和壓降方面有不同特點(diǎn)。
折流板間距：影響殼程流體流速和壓降，一般最小間距不小于殼體內(nèi)徑 1/5 且不小于 50mm，最大間距為殼體內(nèi)徑。
折流板切割比例：單弓形一般為 10%-45%，雙弓形 15%-25%，取值過大或過小都會(huì)影響傳熱效果和流體流動(dòng)。
殼體類型：包括殼徑和殼程結(jié)構(gòu)型式，殼體直徑越大，單臺(tái)換熱器的傳熱面積越大，單位傳熱面積的金屬耗量越低。

材質(zhì)參數(shù)
耐腐蝕性：根據(jù)流體的腐蝕性選擇合適的材料，如鈦、特殊合金、不銹鋼等，以防止換熱器被腐蝕，延長使用壽命。
機(jī)械強(qiáng)度：材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受工作壓力、溫度和流體沖擊力等，確保換熱器的安全性和可靠性。
導(dǎo)熱性能：導(dǎo)熱性能好的材料可以提高傳熱效率，降低傳熱熱阻，如銅、鋁等金屬的導(dǎo)熱性能較好，但成本和耐腐蝕性等因素也需綜合考慮。